Комплектующие для технического стекла (34)

Для перехода к таблице размеров, кликните на название: Размеры графитовых прокладок для водоуказательных стекол Размеры графитовых прокладок Графитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений на особо ответственных участках или в системах работающих с ядовитыми, агрессивными либо особо чистыми средами. В указателях уровня жидкости – графитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Прокладки графитовые могут быть неармированными - изготавливаются из листа терморасширенного графита и армированными — из листа терморасширенного графита, армированного перфорированной или гладкой фольгой из нержавеющей стали. Графитовые прокладки выпускаются в двух исполнениях - прямоугольной и закругленной формы. Размеры графитовых прокладок для водоуказательных стекол Размер (размер прорези), мм 140 х 34 х 1,5 – (122 х 18) 165 х 34 х 1,1 – (142 х 18) 190 х 34 х 1,5 – (172 х 18) 220 х 34 х 1,5 – (202 х 18) 250 х 34 х 1,5 – (232 х 18) 280 х 34 х 1,5 – (262 х 18) 320 х 34 х 1,5 – (302 х 18) 340 х 34 х 1,5 – (322 х 18) 370 х 34 х 1,5 – (352 х 18) 400  х  34  х  1,5 – (382  х  18) Условия эксплуатации графитовых прокладок: Температура рабочей среды: от -250 до +550°С (для применение графитовых прокладок при температуре свыше +450°С необходима консультация с производителем); В инертной среде материал сохраняет свои свойства до 3000°С; Давление на прокладку до 100 кгс/см2; Минимальное содержание примесей, что обеспечивает возможность использования графитовых прокладок на ответственных участках трубопроводов при транспортировке взрывоопасных, ядовитых, токсичных или агрессивных сред; Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, токсичные и агрессивные среды; Технические данные прокладок графитовых Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость к окислению; Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации; Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок; Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку; Стойкость к старению за счёт отсутствия в материале графитовых прокладок клея и связующих веществ; В отличии от паронитовых прокладок – графитовые прокладки не содержат асбеста, а значит не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду. Размеры графитовых прокладок Размер прокладки, мм Размер паза, мм 115 х 34 х 98 18 х 1,5 140 х 28 х 122 18 х 1,5 140 х 34 х 122 18 х 1,5 160 х 28 х 142 18 х 1,5 160 х 34 х 142 18 х 1,5 190 х 28 х 174 18 х 1,5 220 х 28 х 202 18 х 1,5 220 х 34 х 202 18 х 1,5 250 х 28 х 232 18 х 1,5 250 х 34 х 232 18 х 1,5 280 х 28 х 262 18 х 1,5 280 х 34 х 262 18 х 1,5 320 х 34 х 302 18 х 1,5 340 х 28 х 322 18 х 1,5 340 х 34 х 322 18 х 1,5 Порядок установки графитовой прокладки Установка графитовой прокладки указателя уровня жидкости с водоуказательным стеклом Прокладки графитовые устанавливаются как со смотровой, так и с противоположной ей поверхности стекла, перед поставкой рекомендуется протереть уплотнение сухим графитом или тальком. Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Размеры стекол, должны быть равны соответствующим размерам прокладки. Размеры пластин слюдяных, должны быть равны соответствующим размерам прокладки; Затяжку гаек производить динамометрическим ключом. Расчетное удельное давление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2. Установка графитовой прокладки указателя уровня жидкости со слюдяными пластинами Перед установкой прокладки графитовой, посадочное место очистить от пыли, грязи, использованного прокладочного материала; Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Общая толщина пакета слюдяных пластин в каждой смотровой щели должна быть равна 1±0,1 мм (7÷8 шт.); Размеры слюдяных пластин должны быть равны соответствующим размерам прокладки с пред. откл. ±1 мм. При замене прокладки необходимо осуществить замену использованных слюдяных пластин на новые. Затяжку гаек производить динамометрическим ключом моментом затяжки М. Расчетное удельное давление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2.

Для перехода к таблице размеров, кликните на название: Размеры паронитовых прокладок Размеры паронитовых прокладок для водоуказательных стекол Паронитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений в системах холодного и горячего водоснабжения, паровых и газовых системах, нефтепроводах, системах подачи кислорода и пр. В указателях уровня жидкости – паронитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Паронит – это листовой материал, изготовленный путем прессования резиновой смеси с добавлением асбестового волокна и специализированных добавок. Паронитовые прокладки применяются в трубопроводах с различными, в том числе и агрессивными средами в диапазонах температур от -50°С до +450°С. Для уплотнения соединений в указателях уровня используется паронит типа ПОН-Б ГОСТ 15180-86 (смотрите описание различных видов паронита ниже в разделе Классификация паронитовых прокладок). Размеры паронитовых прокладок Размер прокладки, мм Размер прорези, мм 140 х 34 х 1,5 122 х 18 160 х 34 х 1,5 142 х 18 190 х 34 х 1,5 172 х 18 220 х 34 х 1,5 202 х 18 250 х 34 х 1,5 232 х 18 280 х 34 х 1,5 262 х 18 320 х 34 х 1,5 302 х 18 340 х 34 х 1,5 322 х 18 370 х 34 х 1,5 352 х 18 400 х 34 х 1,5 382 х 18 Условия эксплуатации паронитовых прокладок: Температура рабочей среды: от -50 до 450°С; Температура окружающей среды: -60 до +50°С; Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, аммиак; Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69: У3, Т3, УХЛ4; Технические данные прокладок паронитовых: Все прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4 мм до 6 мм. Плотность паронита составляет г/см3: 1,8-2,0; Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений; Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам; Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Рабочие среды Максимально допустимые Давление (МПа; кгс/см2) Температура Пресная  перегретая вода 6,4; 64 -50 ... +450°С Насыщенный и перегретый пар 6,4; 64 -50 ... +450°С Воздух, сухие нейтральные и  инертные газы 6,4; 64 -50 ... +450°С Водные  растворы солей 2,5; 25 -40 ... +200°С Жидкий и газообразный аммиак 2,5; 25 -40 ... +200°С Спирты 2,5; 25 -40 ... +200°С Жидкий кислород и азот 2,5; 25 До -182°С Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5; 25 До +200°С Регламентирующие документы ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры; ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой); Производители паронитовых прокладок Место производства: Россия, Китай; Типы паронитовых прокладок: Область применения уплотнительных элементов определяется в зависимости от вида паронита (согласно ГОСТ 481-80) ПОН – паронит общего назначения. Используемые среды: пресная перегретая вода, пар, растворы солей, аммиак, жидкий кислород, азот, нефтепродукты. ПОН-А – предназначен для парообразной, жидкой среды, в том числе для аммиакосодержащих соединений а также для конструкций, транспортирующих аммиачные соединения. ПОН-Б – возможно перемещение азотсодержащих веществ, кислорода в жидком виде, этилового спирта. ПОН-В – паронитовые уплотнители применяются для герметизации конструкций, качающих нефтепродукты, антифриз, тосол, воздухо-топливные составы. ПМБ, ПМБ-1 – паронит маслобензостойкий. Данный паронит выдерживает давление до 15МПа. Применяется в работе с такими средами, как масла, нефтепродукты. Прокладки из ПМБ-1 не являются коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хромовым пассивированием. Сохраняют работоспособность в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов. ПК – паронит кислостойкий. Используемая среда: кислоты, щелочи, окислители, органические растворители. Данный вид паронита используется для неподвижных гладких соединений; фланцев типа «шип-паз» и «выступ-впадина»; спирально навитых прокладок в роли мягкого наполнителя. ПА - паронит армированный сеткой. Данный вид паронита подходит для неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Имеет повышенную механическую прочность, но для химических агрессивных сред не подходит. ПЭ - паронит электролизерный. Используемая среда: щелочи концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород. Данный вид паронита используется при уплотнении ячеек, которые собираются в батарею в электролизерах, для обеспечения электрической изоляции ячеек друг от друга. Размеры паронитовых прокладок для водоуказательных стекол Размер, мм2 Размер паза, мм 115 х 34 х 1,5 98 х 18 140 х 28 х 1,5 122 х 18 140 х 34 х 1,5 122 х 18 160 х 28 х 1,5 142 х 18 160 х 34 х 1,5 142 х 18 190 х 28 х 1,5 174 х 18 220 х 28 х 1,5 202 х 18 220 х 34 х 1,5 202 х 18 250 х 28 х 1,5 232 х 18 250 х 34 х 1,5 232 х 18 280 х 28 х 1,5 262 х 18 280 х 34 х 1,5 262 х 18 320 х 34 х 1,5 302 х 18 340 х 28 х 1,5 322 х 18 340 х 34 х 1,5 322 х 18 Порядок установки паронитовой прокладки указателя уровня жидкости Установка паронитовой прокладки указателя уровня жидкости с водоуказательным стеклом Прокладки паронитовые устанавливаются как со смотровой, так и с противоположной ей поверхности стекла, перед поставкой рекомендуется протереть уплотнение сухим графитом или тальком. Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Размеры стекол, должны быть равны соответст­ву­ющим размерам прокладки. Размеры пластин слюдяных, должны быть равны соответст­ву­ющим размерам прокладки; Затяжку гаек производить динамометрическим ключом. Расчетное удельное дав­ление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее  qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2. Установка паронитовой прокладки указателя уровня жидкости со слюдяными пластинами Перед установкой паронитовой прокладки, посадочное место очистить от пыли, грязи, использованного прокладочного материала; Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Общая толщина пакета слюдяных пластин в каждой смотровой щели должна быть равна 1±0,1 мм (7÷8 шт.); Размеры слюдяных пластин должны быть равны соответствующим размерам прокладки с пред. откл. ±1 мм. При замене прокладки необходимо также осуществить замену использованных слюдяных пластин на новые. Затяжка гаек производится динамометрическим ключом моментом затяжки М. Расчетное удельное давление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2.

Для перехода к таблице размеров, кликните на название: Размеры слюдяных прокладок из пластин слюды СМОГ ГОСТ 13752-86 Слюда СМОГ в пластинах предназначена для водомерных колонок (указателей уровня жидкости) котлов высокого давления в качестве гидротермической изоляции. Слюдяные прокладки представляют собой пластины прямоугольной формы. Буквы аббревиатуры слюды СМОГ обозначают: С - слюда; М - мусковит; О - обрезная; Г - гидротермическая. Слюда - это группа минералов-алюмосиликатов обладающих слоистой структурой. Основа химической структуры слюды - слои AlSi3O10 и Si4O10, связанные катионами алюминия, магния, железа и лития. Слоистая структура и слабая связь между слоями сказывается на её свойствах. Слюдяные пластины, обладая твердостью, способны расщепляться на чрезвычайно тонкие листочки, сохраняя при этом гибкость, упругость и прочность. Слюда мусковит и флогопит используются как высококачественный электроизоляционный материал, в электро-, радио- и авиатехнике. Размеры слюдяных прокладок из пластин слюды СМОГ ГОСТ 13752-86 Размер, мм* 60 х 60 100 х 100 160 х 24 160 х 25 160 х 28 160 х 30 160 х 34 180 х 24 190 х 34 200 х 24 220 х 28 220 х 30 220 х 34 220 х 40 250 х 25 250 х 30 250 х 34 280 х 30 280 х 34 320 х 24 320 х 28 320 х 34 320 х 55 340 х 24 340 х 28 340 х 34 345 х 55 370 х 28 370 х 34 * Длина х Ширина Условия эксплуатации слюдяных прокладок из пластин слюды СМОГ: Слюда СМОГ используется в качестве гидротермической изоляции в указателях уровня жидкости. Слюдяная прокладка прикрывает смотровое стекло со стороны среды, при этом увеличивая возможное давление эксплуатации смотрового стекла до 16 МПа (160 кгс/см2) или возможную температуру рабочей среды до + 425°С; Пластины слюды СМОГ обладают высокой химической стойкостью. Соляная кислота практически их не разлагает при нагревании до 3000С. Серная кислота действует на слюдяную пластину только при продолжительном нагревании. Слюда СМОГ также устойчива к взаимодействию со щелочью. Слабая щелочная реакция с водой позволяет использовать пластины слюды СМОГ с чрезвычайно химически агрессивной водой котельных установок. Технические характеристики прокладок из пластин слюды СМОГ: Длина слюдяных прокладок по ГОСТ 13752-86 должна быть не более 220 мм (на самом деле возможна поставка и больших пластин, в том числе квадратной формы), ширина пластин - не более 35 мм. Номинальные размеры пластин устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем. Пример условного обозначения слюдяной прокладки длиной 220 мм и шириной 35 мм: Слюда СМОГ 220х35 ГОСТ 13752-86; Толщина слюдяной прокладки по ГОСТ 13752 должна быть не менее 0,25 мм. Основные месторождения слюды СМОГ: Слюда является обычным породообразующим минералом. Это один из наиболее распространенных минералов земной коры. Содержание ее, по литературным источникам, в составе верхних 16 км земной коры составляет до 2-4%. Однако промышленные месторождения электротехнических слюд, особенно мусковита, встречаются исключительно редко. Крупные кристаллы слюды мусковит встречаются в месторождениях Мамско-Чуйского района Иркутской области, Чупино-Лоухского района Карелии, Енско-Кольского района Мурманской обл. Известны также месторождения Индии, Бразилии, США.

Паронитовые прокладки производят по ГОСТ 15180-86 из паронита толщиной 2мм. Основным предназначением является уплотнение фланцевых соединений.

Паронитовые прокладки производят по ГОСТ 15180-86 из паронита толщиной 2мм. Основным предназначением является уплотнение фланцевых соединений.

Паронитовые прокладки производят по ГОСТ 15180-86 из паронита толщиной 2мм. Основным предназначением является уплотнение фланцевых соединений.

Паронитовые прокладки производят по ГОСТ 15180-86 из паронита толщиной 2мм. Основным предназначением является уплотнение фланцевых соединений.

Паронитовые прокладки производят по ГОСТ 15180-86 из паронита толщиной 2мм. Основным предназначением является уплотнение фланцевых соединений.

Паронитовые прокладки производят по ГОСТ 15180-86 из паронита толщиной 2мм. Основным предназначением является уплотнение фланцевых соединений.

Графитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений на особо ответственных участках или в системах, работающих с ядовитыми, агрессивными либо особо чистыми средами. В указателях уровня жидкости – графитовая прокладка используется для герметизации соединения стекло – чугунная (стальная) рамка. Прокладки графитовые могут быть неармированными - изготавливаются из листа терморасширенного графита и армированными — из листа терморасширенного графита, армированного перфорированной или гладкой фольгой из нержавеющей стали. Графитовые прокладки выпускаются в двух исполнениях - прямоугольной и закругленной формы. Условия эксплуатации графитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -250 до +550°С (для применение графитовых прокладок при температуре свыше +450°С необходима консультация с производителем); • В инертной среде материал сохраняет свои свойства до 3000°С; • Давление на прокладку до 100 кгс/см2; • Минимальное содержание примесей, что обеспечивает возможность использования графитовых прокладок на ответственных участках трубопроводов при транспортировке взрывоопасных, ядовитых, токсичных или агрессивных сред; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, токсичные и агрессивные среды; Технические данные прокладок графитовых: • Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость к окислению; • Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации; • Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок; • Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку; • Стойкость к старению за счёт отсутствия в материале графитовых прокладок клея и связующих веществ; • В отличии от паронитовых прокладок – графитовые прокладки не содержат асбеста, а значит не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Графитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений на особо ответственных участках или в системах, работающих с ядовитыми, агрессивными либо особо чистыми средами. В указателях уровня жидкости – графитовая прокладка используется для герметизации соединения стекло – чугунная (стальная) рамка. Прокладки графитовые могут быть неармированными - изготавливаются из листа терморасширенного графита и армированными — из листа терморасширенного графита, армированного перфорированной или гладкой фольгой из нержавеющей стали. Графитовые прокладки выпускаются в двух исполнениях - прямоугольной и закругленной формы. Условия эксплуатации графитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -250 до +550°С (для применение графитовых прокладок при температуре свыше +450°С необходима консультация с производителем); • В инертной среде материал сохраняет свои свойства до 3000°С; • Давление на прокладку до 100 кгс/см2; • Минимальное содержание примесей, что обеспечивает возможность использования графитовых прокладок на ответственных участках трубопроводов при транспортировке взрывоопасных, ядовитых, токсичных или агрессивных сред; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, токсичные и агрессивные среды; Технические данные прокладок графитовых: • Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость к окислению; • Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации; • Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок; • Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку; • Стойкость к старению за счёт отсутствия в материале графитовых прокладок клея и связующих веществ; • В отличии от паронитовых прокладок – графитовые прокладки не содержат асбеста, а значит не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Паронитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений в системах холодного и горячего водоснабжения, паровых и газовых системах, нефтепроводах, системах подачи кислорода и пр. В указателях уровня жидкости – паронитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Паронит – это листовой материал, изготовленный путем прессования резиновой смеси с добавлением асбестового волокна и специализированных добавок. Паронитовые прокладки применяются в трубопроводах с различными, в том числе и агрессивными средами в диапазонах температур от -50°С до +450°С. Для уплотнения соединений в указателях уровня используется паронит типа ПОН-Б ГОСТ 15180-86. Условия эксплуатации паронитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -50 до 450°С; • Температура окружающей среды: -60 до +50°С; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, аммиак; • Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69: У3, Т3, УХЛ4; Технические данные прокладок паронитовых: • Все прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4 мм до 6 мм. • Плотность паронита составляет г/см3 : 1,8-2,0; • Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений; • Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам; • Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться.

Графитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений на особо ответственных участках или в системах, работающих с ядовитыми, агрессивными либо особо чистыми средами. В указателях уровня жидкости – графитовая прокладка используется для герметизации соединения стекло – чугунная (стальная) рамка. Прокладки графитовые могут быть неармированными - изготавливаются из листа терморасширенного графита и армированными — из листа терморасширенного графита, армированного перфорированной или гладкой фольгой из нержавеющей стали. Графитовые прокладки выпускаются в двух исполнениях - прямоугольной и закругленной формы. Условия эксплуатации графитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -250 до +550°С (для применение графитовых прокладок при температуре свыше +450°С необходима консультация с производителем); • В инертной среде материал сохраняет свои свойства до 3000°С; • Давление на прокладку до 100 кгс/см2; • Минимальное содержание примесей, что обеспечивает возможность использования графитовых прокладок на ответственных участках трубопроводов при транспортировке взрывоопасных, ядовитых, токсичных или агрессивных сред; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, токсичные и агрессивные среды; Технические данные прокладок графитовых: • Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость к окислению; • Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации; • Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок; • Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку; • Стойкость к старению за счёт отсутствия в материале графитовых прокладок клея и связующих веществ; • В отличии от паронитовых прокладок – графитовые прокладки не содержат асбеста, а значит не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Графитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений на особо ответственных участках или в системах, работающих с ядовитыми, агрессивными либо особо чистыми средами. В указателях уровня жидкости – графитовая прокладка используется для герметизации соединения стекло – чугунная (стальная) рамка. Прокладки графитовые могут быть неармированными - изготавливаются из листа терморасширенного графита и армированными — из листа терморасширенного графита, армированного перфорированной или гладкой фольгой из нержавеющей стали. Графитовые прокладки выпускаются в двух исполнениях - прямоугольной и закругленной формы. Условия эксплуатации графитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -250 до +550°С (для применение графитовых прокладок при температуре свыше +450°С необходима консультация с производителем); • В инертной среде материал сохраняет свои свойства до 3000°С; • Давление на прокладку до 100 кгс/см2; • Минимальное содержание примесей, что обеспечивает возможность использования графитовых прокладок на ответственных участках трубопроводов при транспортировке взрывоопасных, ядовитых, токсичных или агрессивных сред; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, токсичные и агрессивные среды; Технические данные прокладок графитовых: • Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость к окислению; • Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации; • Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок; • Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку; • Стойкость к старению за счёт отсутствия в материале графитовых прокладок клея и связующих веществ; • В отличии от паронитовых прокладок – графитовые прокладки не содержат асбеста, а значит не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Паронитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений в системах холодного и горячего водоснабжения, паровых и газовых системах, нефтепроводах, системах подачи кислорода и пр. В указателях уровня жидкости – паронитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Паронит – это листовой материал, изготовленный путем прессования резиновой смеси с добавлением асбестового волокна и специализированных добавок. Паронитовые прокладки применяются в трубопроводах с различными, в том числе и агрессивными средами в диапазонах температур от -50°С до +450°С. Для уплотнения соединений в указателях уровня используется паронит типа ПОН-Б ГОСТ 15180-86. Условия эксплуатации паронитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -50 до 450°С; • Температура окружающей среды: -60 до +50°С; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, аммиак; • Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69: У3, Т3, УХЛ4; Технические данные прокладок паронитовых: • Все прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4 мм до 6 мм. • Плотность паронита составляет г/см3 : 1,8-2,0; • Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений; • Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам; • Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться.

Паронитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений в системах холодного и горячего водоснабжения, паровых и газовых системах, нефтепроводах, системах подачи кислорода и пр. В указателях уровня жидкости – паронитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Паронит – это листовой материал, изготовленный путем прессования резиновой смеси с добавлением асбестового волокна и специализированных добавок. Паронитовые прокладки применяются в трубопроводах с различными, в том числе и агрессивными средами в диапазонах температур от -50°С до +450°С. Для уплотнения соединений в указателях уровня используется паронит типа ПОН-Б ГОСТ 15180-86. Условия эксплуатации паронитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -50 до 450°С; • Температура окружающей среды: -60 до +50°С; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, аммиак; • Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69: У3, Т3, УХЛ4; Технические данные прокладок паронитовых: • Все прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4 мм до 6 мм. • Плотность паронита составляет г/см3 : 1,8-2,0; • Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений; • Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам; • Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться.

Паронитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений в системах холодного и горячего водоснабжения, паровых и газовых системах, нефтепроводах, системах подачи кислорода и пр. В указателях уровня жидкости – паронитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Паронит – это листовой материал, изготовленный путем прессования резиновой смеси с добавлением асбестового волокна и специализированных добавок. Паронитовые прокладки применяются в трубопроводах с различными, в том числе и агрессивными средами в диапазонах температур от -50°С до +450°С. Для уплотнения соединений в указателях уровня используется паронит типа ПОН-Б ГОСТ 15180-86. Условия эксплуатации паронитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -50 до 450°С; • Температура окружающей среды: -60 до +50°С; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, аммиак; • Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69: У3, Т3, УХЛ4; Технические данные прокладок паронитовых: • Все прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4 мм до 6 мм. • Плотность паронита составляет г/см3 : 1,8-2,0; • Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений; • Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам; • Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться.

Графитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений на особо ответственных участках или в системах, работающих с ядовитыми, агрессивными либо особо чистыми средами. В указателях уровня жидкости – графитовая прокладка используется для герметизации соединения стекло – чугунная (стальная) рамка. Прокладки графитовые могут быть неармированными - изготавливаются из листа терморасширенного графита и армированными — из листа терморасширенного графита, армированного перфорированной или гладкой фольгой из нержавеющей стали. Графитовые прокладки выпускаются в двух исполнениях - прямоугольной и закругленной формы. Условия эксплуатации графитовых прокладок: • Температура рабочей среды: от -250 до +550°С (для применение графитовых прокладок при температуре свыше +450°С необходима консультация с производителем); • В инертной среде материал сохраняет свои свойства до 3000°С; • Давление на прокладку до 100 кгс/см2; • Минимальное содержание примесей, что обеспечивает возможность использования графитовых прокладок на ответственных участках трубопроводов при транспортировке взрывоопасных, ядовитых, токсичных или агрессивных сред; • Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, токсичные и агрессивные среды; Технические данные прокладок графитовых: • Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость к окислению; • Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации; • Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок; • Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку; • Стойкость к старению за счёт отсутствия в материале графитовых прокладок клея и связующих веществ; • В отличии от паронитовых прокладок – графитовые прокладки не содержат асбеста, а значит не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.