(4065)

Стекла смотровые - иллюминаторы боросиликатные тип А (незакаленные) для промышленных установок (ГОСТ 21836-88) плоские предназначены для окон промышленных установок и смотровых фонарей. Смотровые окна предназначены для визуального контроля наличия потока различных сред в технологических процессах пищевой, химической, нефтеперерабатывающей, строительной и др. отраслях промышленности. Стекла типа А (незакаленные) используются также астрономами в качестве заготовок для зеркал телескопов. Диапазон рабочих температур: -50 +70 °С, термостойкость - 40 °С. Рабочее давление - 0,6 (6) МПа (кгс/см2). Данные стекла (иллюминаторы) являются техническими. В качестве материала используется боросиликатное стекло. Отклонение от параллельности плоскостей стекла не должно быть более 0,5 мм. Стекла типа А должны быть бесцветными. Допускается голубоватый, зеленоватый или желтоватый оттенки стекла. Размеры кварцевых прямоугольных стекол Размер, мм* Масса, гр Стекло тип А 35х8 11 Стекло тип А 35х6 13 Стекло тип А 45х7 25 Стекло тип А 45х10 36 Стекло тип А 48х8 33 Стекло тип А 48х10 41 Стекло тип А 48х12 49 Стекло тип А 48х15 61 Стекло тип А 48х20 81 Стекло тип А 50х10 44 Стекло тип А 50х15 66 Стекло тип А 60х6 38 Стекло тип А 60х8 51 Стекло тип А 60х10 64 Стекло тип А 60х20 127 Стекло тип А 63х7 49 Стекло тип А 63х10 70 Стекло тип А 63х18 126 Стекло тип А 63х20 140 Стекло тип А 65х10 75 Стекло тип А 70х15 130 Стекло тип А 72х6 55 Стекло тип А 75х10 99 Стекло тип А 75х12 119 Стекло тип А 75х15 149 Стекло тип А 80х8 91 Стекло тип А 80х10 113 Стекло тип А 80х12 136 Стекло тип А 80х15 170 Стекло тип А 80х17 192 Стекло тип А 80х18 204 Стекло тип А 80х20 226 Cтекло тип А 80х25 278 Стекло тип А 85х10 113 Стекло тип А 90х8 115 Стекло тип А 90х10 143 Стекло тип А 90х12 172 Стекло тип А 90х15 215 Стекло тип А 90х20 286 Стекло тип А 100х8 141 Стекло тип А 100х10 177 Стекло тип А 100х12 212 Стекло тип А 100х15 265 Стекло тип А 100х18 318 Стекло тип А 100х20 354 Стекло тип А 100х25 442 Стекло тип А 110х10 214 Стекло тип А 110х12 257 Стекло тип А 115х6 140 Стекло тип А 115х8 187 Стекло тип А 115х10 234 Стекло тип А 115х12 281 Стекло тип А 115х15 351 Стекло тип А 115х18 421 Стекло тип А 115х20 468 Стекло тип А 115х25 584 Стекло тип А 120х10 255 Стекло тип А 120х12 305 Стекло тип А 120х20 509 Стекло тип А 130х10 299 Стекло тип А 135х20 644 Стекло тип А 140х20 693 Стекло тип А 150х6 239 Стекло тип А 150х8 318 Стекло тип А 150х10 398 Стекло тип А 150х12 477 Стекло тип А 150х15 597 Стекло тип А 150х18 716 Стекло тип А 150х20 796 Стекло тип А 150х25 994 Стекло тип А 160х10 453 Стекло тип А 160х15 679 Стекло тип А 160х20 905 Стекло тип А 165х10 481 Стекло тип А 165х12 567 Стекло тип А 165х15 722 Стекло тип А 165х18 866 Стекло тип А 165х20 963 Стекло тип А 165х25 1203 Стекло тип А 170х10 511 Стекло тип А 180х20 1146 Стекло тип А 200х6 424 Стекло тип А 200х8 566 Стекло тип А 200х10 707 Стекло тип А 200х15 1061 Стекло тип А 200х18 1273 Стекло тип А 200х20 1414 Стекло тип А 200х25 1768 Стекло тип А 215х15 1226 Стекло тип А 215х18 1471 Стекло тип А 215х20 1634 Стекло тип А 215х25 2043 Стекло тип А 215х26 2125 Стекло тип А 220х10 856 Стекло тип А 220х24 2054 Стекло тип А 230х15 1403 Стекло тип А 230х18 1683 Стекло тип А 250х10 1105 Стекло тип А 255х3 345 Стекло тип А 260х20 2390 Стекло тип А 265х6 745 Стекло тип А 265х10 1241 Стекло тип А 265х15 1862 Стекло тип А 265х20 2483 Стекло тип А 290х25 3717 Стекло тип А 300х20 3182 Стекло тип А 300х24 3819 Стекло тип А 300х25 3978 Стекло тип А 315х10 1754 Стекло тип А 315х15 2631 Стекло тип А 320х15 2715 Стекло тип А 320х18 3258 Стекло тип А 320х20 3621 Стекло тип А 350х10 2166 Стекло тип А 350х12 2599 Стекло тип А 350х15 3248 Стекло тип А 350х20 4331 Стекло тип А 365х15 3533 Стекло тип А 365х25 5888 Стекло тип А 375х25 6215 Стекло тип А 415х20 6089 Стекло тип А 415х25 7612 * Диаметр х Толщина Предельные отклонения по толщине и диаметру соответствуют ГОСТ 21836-88.

Стекло электрообогревное ТУ 5923-005-34299980-2004, ГОСТ 30826-2001 предназначено для остекления морского транспорта. Стекло состоит из двух листов закаленного силикатного стекла толщиной 15 мм и 4 мм. На внутренней поверхности стекла 4 мм нанесено светопрозрачное электропроводящее покрытие, которое обеспечивает нагрев стекла при подаче электрического напряжения. Листы стекла соединены между собой в триплекс посредством полимерной фото-отверждаемой композиции. Электрические выводы от обогреваемого стекла подпаяны к электрическим разъемам, установленным на конической подставке, приклеенной непосредственно к стеклу. Размеры стекол электрообогревных (ТУ 5923-005-34299980-2004, ГОСТ 30826-2001) Габариты* Мощность, вт Примечание 574-578 х 414-418 х 21 127, 220 в 724-728 х 514-518 х 21       308+-50 220 в 800 х 560 х 18 R=60мм 220 в 800 х 560 х 21 R=60мм 220 в 814-818 х 574-578 х 21 220 в 814-818 х 814-818 х 21       560+-80 910 х 910 х 21 912 х 612 х 16 R=47мм 380 в 1200 х 764 х 16 1420 х 1200 х 15 * Высота х Ширина х Толщина, радиус скругления угла Технические данные стекла электрообогревного (ТУ 5923-005-34299980-2004, ГОСТ 30826-2001): Стекло имеет сертификат соответствия и электробезопасности по классам защиты по ГОСТ 30826-2001, свидетельство о признании Российского Морского Регистра Судоходства N 04.00195.120 от 28.12.2004; Класс защиты - P4A; Напряжение сети - 220В; Гарантийный срок работы нагревательного элемента - 2 года; Назначенный ресурс стекла составляет 10 лет при соблюдении требований по монтажу, эксплуатации, транспортировке и хранению.

Для перехода к таблице размеров, кликните на название: Размеры и допустимые давления эксплуатации круглых стекол DIN 7080 (MAXOS, Ilmadur, BONT) Стекла смотровые DIN 7080 (MAXOS, Ilmadur, BONT) предназначены для окон промышленных установок и смотровых фонарей. Смотровые окна предназначены для визуального контроля наличия потока различных сред в технологических процессах пищевой, химической, нефтеперерабатывающей, строительной и др. отраслях промышленности. Смотровые стекла фирм MAXOS, Ilmadur, BONETTI являются полностью взаимозаменяемыми и изготовлены из боросиликатного стекла по одному и тому же стандарту DIN 7080. Стекло обладает повышенной химической и термо- стойкостью. Данные стекла используют в установках с пограничными режимами (при высокой температуре - высокое давление) рабочей среды. Размеры и допустимые давления эксплуатации круглых стекол DIN 7080 (MAXOS, Ilmadur, BONT) Размер, мм* Размер, мм* Допустимое давление, бар (кгс/см2) 30 х 15 20 200 31,6 х 12,75 20 150 34 х 17 24 200 35 х 7 25 25 40 х 10 30 40 40 х 12 30 50 45 х 10 32 40 45 х 12 32 50 50 х 10 35 25 50 х 12 35 40 55 х 10 40 25 60 х 10 45 16 60 х 12 45 25 60 х 15 45 40 60 х 20 45 95 63 х 8 48 8 63 х 10 48 16 63 х 12 48 25 63 х 15 48 40 65 х 10 50 12 65 х 15 50 40 70 х 12 55 16 70 х 15 55 25 75 х 12 60 16 80 х 10 65 10 80 х 12 65 16 80 х 15 65 25 80 х 20 65 40 90 х 10 70 8 92 х 10 72 8 95 х 10 75 6 95 х 15 75 16 100 х 10 80 7 100 х 12 80 10 100 х 15 80 16 100 х 20 80 25 100 х 25 80 40 110 х 12,5 85 10 113 х 15 88 10 115 х 15 90 10 120 х 15 95 10 125 х 15 100 10 125 х 20 100 16 125 х 25 100 25 125 х 30 100 40 130 х 15 105 10 135 х 25 110 25 150 х 10 125 2 150 х 15 125 8 150 х 20 125 10 150 х 25 125 16 150 х 30 125 25 175 х 20 150 10 175 х 25 150 16 175 х 30 150 25 200 х 20 175 8 200 х 25 175 10 200 х 30 175 16 250 х 20 225 4 250 х 25 225 8 250 х 30 225 10 265 х 30 240 8 * Диаметр х Толщина ** Видимый в оправе размер Условия эксплуатации круглых боросиликатных стекол DIN 7080 Максимальная допустимая температура: 280 °С; Максимальная допустимая температура эксплуатации стекла, защищенного слюдяной пластиной: 300 °С; Стекла должны быть термически стойкими и выдерживать перепад температуры 265 °С; Допустимые давления приведены в таблице (выше) напротив конкретных типоразмеров стекол; Технические данные стекол MAXOS, Ilmadur, BONT согласно DIN 7080 Коэффициент линейного расширения при 20-300 °С: 4,3х10-6К-1; Температура трансформации стекла: 540 °С; Плотность при температуре 25 °С: 2,3 грамм/см3; Модуль упругости 67х103; Коэффициент Пуассона: 0,20; Теплопроводность при 90 °С: 1,2 W/(m*K); Коэффициент преломления (при длине волны 587,6 нм): 1,484; Технологической особенностью стекол по DIN 7080, по сравнению с отечественными круглыми боросиликатными стеклами, является то, что импортные стекла после отливки прессуются. Это, вместе с несколько отличным составом импортного боросиликатного стекла, делает импортные стекла более термостойкими. Для смотровой арматуры, используемой в пограничных режимах (при больших температурах и высоких давлениях), целесообразно применять стекла соответствующие стандарту DIN 7080, а не отечественные стекла по ГОСТ 21835-88. Допустимые отклонения диаметра стекла по DIN 7080: при диаметре стекла до 135 мм ± 0,5 мм; при диаметре стекла от 135 до 200 мм ± 0,8 мм; при диаметре стекла свыше 200 мм ± 1,0 мм. Допустимые отклонения по толщине стекла по DIN 7080: при толщине стекла до 20 мм – от +0,50 до – 0,25 мм; при толщине стекла свыше 20 мм – от +0,80 до – 0,40 мм. Химическая устойчивость стекол MAXOS, Ilmadur, BONT DIN 7080 Водостойкость по DIN ISO 719/720 - тип гидролиза 1; Кислотостойкость по DIN 12116 - тип кислоты 1; Щелочестойкость по DIN 52332 - тип щелочи 2; Химический состав стекол MAXOS, Ilmadur, BONT DIN 7080 Добавление в состав боросиликатного стекла 1% ZrO2 и уменьшение содержания B2O3 повышает стойкость к воде, кислотам, едким щелочам.  SiO2  B2O3 Na2O Аl2O3 K2O ZrO2 77 11 5 4 1 до 1,0 Основные бренды и производители круглого смотрового стекла по DIN 7080: Cтекла под брендом Maxos - фирма SCHOTT. Стекла производятся в Германии, Малайзии; Cтекла под брендом Ilmadur - фирма Dynaflex Corporation. Стекла производятся в Германии, Индии; Cтекла под брендом BONT - фирма Cesare Bonetti. Стекла производятся в Италии и Германии; Стекла под брендом Klinger – фирма KLINGER. Стекла производятся в Германии; Кроме того, имеются производители в Китае, Японии, Великобритании, США и многих других странах. Что такое DIN 7080? DIN 7080 – это европейский государственный стандарт на стеклянные смотровые пластины, принятый 01.09.1975 и имеющий название: «Пластины стеклянные круглые для смотровых глазков, используемых при температурах до 300 °C» (Pressure resistant circular sight glasses for temperatures up to 300 °C, without limitation in the range of low temperature). Международные стандарты качества боросиликатных стекол: DIN 7080 – стандарт Германии; OeNORM M 7353 – стандарт Австрии; BS 3463 – стандарт Великобритании; JIS 8211 – стандарт Японии.

Судовой иллюминатор закаленный — СИЗ предназначен для иллюминаторов надводных кораблей и судов всех типов. Судовые иллюминаторы изготавливаются из полированного стекла согласно ГОСТ 9424-79. Стекла СИЗ могут быть матированы с одной стороны. Размеры судовых иллюминаторов СИЗ прямоугольных по ГОСТ 9424-79 Размер, мм* 383 х 360 х 8 515 х 370 х 10 550 х 360 х 8 558-562 х 213-217 х 12 570-574 х 410-414 х 10-12 R=58** 574-578 х 414-418 х 8 R=58** 574-578 х 414-418 х 10 R=58** 574-578 х 414-418 х 12 R=58** 610-614 х 410-414 х 10 R=20** 610-614 х 410-414 х 10 R=60** 610-614 х 410-414 х 15 615 х 415 х 8 R=40** 615 х 420 х 8 R=38** 681-682 х 485-487 х 10 724-728 х 514-518 х 10 R=108** 724-728 х 514-518 х 15 R=108** 810-814 х 570-574 х 10 810-814 х 570-574 х 12 814-818 х 574-578 х 15 816 х 576 х 12 915 х 615 х 10 R=38** 980 х 780 х 6 1020 х 900 х 6 1114-1118 х 814-818 х 15 1133 х 815 х 12 1215-1218 х 1115-1118 х 15 * Высота х Ширина х Толщина ** Стекла с закруглением Предельные отклонения судовых иллюминаторов по толщине Номинальная толщина Предельное отклонение 6 мм ±0,2 мм 8 мм ±0,3 мм 10 мм ±0,3 мм 12 мм ±0,3 мм 15 мм ±0,5 мм Пример условного обозначения судового иллюминатора с предельными размерами 316-319 мм. и толщиной 15 мм: СИЗ-316-319х15 ГОСТ 9424-79. Технические требования к судовым иллюминаторам СИЗ по ГОСТ 9424-79: Стекла должны быть круглой или прямоугольной формы. Допускается для круглых стекол овальность, для прямоугольных отклонение от перпендикулярности (косоугольность) при условии, что они не выходят за пределы допусков на размеры стекол. Стекла должны иметь равномерную толщину. Отклонение от параллельности поверхности (разнотолщинность) не должно превышать 0,2 мм. Стекла для судовых иллюминаторов должны выпускаться со шлифованными торцами и притупленной кромкой. Коэффициент направленного пропускания света должен быть не менее 0,86.

Стеклянные трубки из стекла СЛ 97-1 используются для изготовления колб газоразрядных ламп неоновой рекламы и электровакуумных приборов (например дуговых натриевых ламп). Стекло марки СЛ 97-1 – это прозрачное не тонированное натрий силикатное стекло. Это стекло сплавляется с платинитом и относится к платинитовой группе электровакуумных стекол. Из стекла СЛ 97–1 изготавливаются стеклянные трубки в соответствии с ТУ 16-91 ЖТДИ.670300.015. Размеры стеклянных трубок (марка стекла СЛ 97-1) Размер, мм* Масса, гр 6 х 1 х 1000-1200 0,04 9 х 1 х 1000-1100 0,06 12 х 1 х 1000-1200 0,08 15 х 1 х 1000-1200 0,09 16 х 1,5 х 1000-1200 0,15 *Диаметр х Толщина стенки х Длина Физические характеристики стекла марки СЛ 97-1 Параметр Значение Температура размягчения при вязкости μ = 1010 Па٠с, °C 550 ± 10 Температура размягчения при вязкости μ = 106,7 Па٠с, °C 675 ± 10 Рабочая температура, °C ≈ 900 Вязкость при рабочей температуре, Па٠с 103,0 – 103,5 Химический состав стекла СЛ-97-1 (мол. %) SiO2 BaO CaO MgO Na2O Ka2O Fe2O3 69,5 5 5,5 3,5 12,5 4 0,12

Трубка из стекла марки С37-2 - боросиликатное стекло. Импортный аналог - стекло corning 7070 (корнинг 7070). Это стекло сплавляется с вольфрамом и относится к вольфрамовой группе электровакуумных стекол. Стекло используется для изготовления электровакуумных приборов и неоновой рекламы. Благодаря наилучшим из всех стекол диэлектрическим свойствам - стекло corning 7070 (корнинг 7070) используется для изготовления SMP (subminiature push-on) соединителей. Соединители SMP применяются в сложных многофункциональных СВЧ- модулях с высокой плотностью компоновки аэронавигационного и аэрокосмического назначения, в активных фазированных решетках, радарах и других изделиях специального назначения. Трубки из стекла С37–2 изготавливаются в соответствии с ТУ 11-ТХ0.735.073ТУ-84, а капилляры и штабики в соответствии с ТУ 11-ТХ0.735.051ТУ-89. Стекло в массе окрашено в желтый цвет. Размеры трубки из стекла С37-2 (corning 7070) Размер,  мм* Масса, кг 17 х (3-4) х 1100 0,31 18 х (3-4) х 1100 0,32 19 х (3-4) х 1100 0,36 20 х (3-4) х 1100 0,39 *Диаметр х Толщина стенки х Длина Физические характеристики стекла С37-2 (corning 7070)   Физические свойства Значение Макс. рабочая температура, °С 590 Термостойкость, °С 600 Диэлектрическая проницаемость, ε 4 Тангенс диэлектрических потерь, tgδ*10-4 6 Удельное электро- сопротивление, ом*см 25°С, 1017 250°С, 1011 350°С, 107 Коэффициент расширения, α*10-2 37 Химический состав стекла С37-2 (мол. %) (corning 7070) SiO2 BaO Na2O K2O Li2O 70 27 1,4 1 0,6 Термические коэффициенты линейного расширения стекла (в том числе стекла С37-2) Вольфрамовая группа Марка стекла ТКЛР α, 10-7*°C-1 Впаиваемый материал С37-1 (40) 37,5 Вольфрам C37-2 38 С39-1 39 С40-1 (ЗС-11) 40 П-15 (пирекс) 33,4 Молибденовая группа Марка стекла ТКЛР α, 10-7*°C-1 Впаиваемый материал С47-1 (46) 47 Молибден, Ковар С48-1 (ЗС-8) 48 С49-1 (ЗС-5) 49 С52-1 (ЗС-49-2) 52 Титановая группа Марка стекла ТКЛР α, 10-7*°C-1 Впаиваемый материал С72-4 72 Титан С76-1 76 Платиновая группа Марка стекла ТКЛР α, 10-7*°C-1 Впаиваемый материал С89-1 (2) 89 Платина С89-2 (23) 89 Платинит С90-1 (БА-1) 90 Сплавы Ni, Cu, Fe, Со и др. С94-1 94 Ферникохром Железная группа Марка стекла ТКЛР α, 10-7*°C-1 Впаиваемый материал С120-1 120 Железо, никель, константан, нерж. сталь Переходная группа Марка стекла ТКЛР α, 10-7*°C-1 Впаиваемый материал С54-1-(35) 54 Молибден, нерж. сталь, платина С82-1 (36) 82,1

Для перехода к таблице размеров, кликните на название: Размеры графитовых прокладок для водоуказательных стекол Размеры графитовых прокладок Графитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений на особо ответственных участках или в системах работающих с ядовитыми, агрессивными либо особо чистыми средами. В указателях уровня жидкости – графитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Прокладки графитовые могут быть неармированными - изготавливаются из листа терморасширенного графита и армированными — из листа терморасширенного графита, армированного перфорированной или гладкой фольгой из нержавеющей стали. Графитовые прокладки выпускаются в двух исполнениях - прямоугольной и закругленной формы. Размеры графитовых прокладок для водоуказательных стекол Размер (размер прорези), мм 140 х 34 х 1,5 – (122 х 18) 165 х 34 х 1,1 – (142 х 18) 190 х 34 х 1,5 – (172 х 18) 220 х 34 х 1,5 – (202 х 18) 250 х 34 х 1,5 – (232 х 18) 280 х 34 х 1,5 – (262 х 18) 320 х 34 х 1,5 – (302 х 18) 340 х 34 х 1,5 – (322 х 18) 370 х 34 х 1,5 – (352 х 18) 400  х  34  х  1,5 – (382  х  18) Условия эксплуатации графитовых прокладок: Температура рабочей среды: от -250 до +550°С (для применение графитовых прокладок при температуре свыше +450°С необходима консультация с производителем); В инертной среде материал сохраняет свои свойства до 3000°С; Давление на прокладку до 100 кгс/см2; Минимальное содержание примесей, что обеспечивает возможность использования графитовых прокладок на ответственных участках трубопроводов при транспортировке взрывоопасных, ядовитых, токсичных или агрессивных сред; Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, токсичные и агрессивные среды; Технические данные прокладок графитовых Высокая эксплуатационная надёжность и стойкость к окислению; Высокая механическая прочность, стойкость к повреждениям при сборке и эксплуатации; Неизменные показатели сжимаемости и восстанавливаемости в условиях циклических, динамических и температурных нагрузок; Отсутствие значимых показателей текучести при рекомендуемых давлениях на прокладку; Стойкость к старению за счёт отсутствия в материале графитовых прокладок клея и связующих веществ; В отличии от паронитовых прокладок – графитовые прокладки не содержат асбеста, а значит не оказывают вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду. Размеры графитовых прокладок Размер прокладки, мм Размер паза, мм 115 х 34 х 98 18 х 1,5 140 х 28 х 122 18 х 1,5 140 х 34 х 122 18 х 1,5 160 х 28 х 142 18 х 1,5 160 х 34 х 142 18 х 1,5 190 х 28 х 174 18 х 1,5 220 х 28 х 202 18 х 1,5 220 х 34 х 202 18 х 1,5 250 х 28 х 232 18 х 1,5 250 х 34 х 232 18 х 1,5 280 х 28 х 262 18 х 1,5 280 х 34 х 262 18 х 1,5 320 х 34 х 302 18 х 1,5 340 х 28 х 322 18 х 1,5 340 х 34 х 322 18 х 1,5 Порядок установки графитовой прокладки Установка графитовой прокладки указателя уровня жидкости с водоуказательным стеклом Прокладки графитовые устанавливаются как со смотровой, так и с противоположной ей поверхности стекла, перед поставкой рекомендуется протереть уплотнение сухим графитом или тальком. Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Размеры стекол, должны быть равны соответствующим размерам прокладки. Размеры пластин слюдяных, должны быть равны соответствующим размерам прокладки; Затяжку гаек производить динамометрическим ключом. Расчетное удельное давление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2. Установка графитовой прокладки указателя уровня жидкости со слюдяными пластинами Перед установкой прокладки графитовой, посадочное место очистить от пыли, грязи, использованного прокладочного материала; Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Общая толщина пакета слюдяных пластин в каждой смотровой щели должна быть равна 1±0,1 мм (7÷8 шт.); Размеры слюдяных пластин должны быть равны соответствующим размерам прокладки с пред. откл. ±1 мм. При замене прокладки необходимо осуществить замену использованных слюдяных пластин на новые. Затяжку гаек производить динамометрическим ключом моментом затяжки М. Расчетное удельное давление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2.

Для перехода к таблице размеров, кликните на название: Размеры паронитовых прокладок Размеры паронитовых прокладок для водоуказательных стекол Паронитовые прокладки применяются в качестве уплотнительного элемента для герметизации фланцевых соединений в системах холодного и горячего водоснабжения, паровых и газовых системах, нефтепроводах, системах подачи кислорода и пр. В указателях уровня жидкости – паронитовая прокладка используется для герметизации соединения водоуказательное стекло – чугунная (стальная) рамка. Паронит – это листовой материал, изготовленный путем прессования резиновой смеси с добавлением асбестового волокна и специализированных добавок. Паронитовые прокладки применяются в трубопроводах с различными, в том числе и агрессивными средами в диапазонах температур от -50°С до +450°С. Для уплотнения соединений в указателях уровня используется паронит типа ПОН-Б ГОСТ 15180-86 (смотрите описание различных видов паронита ниже в разделе Классификация паронитовых прокладок). Размеры паронитовых прокладок Размер прокладки, мм Размер прорези, мм 140 х 34 х 1,5 122 х 18 160 х 34 х 1,5 142 х 18 190 х 34 х 1,5 172 х 18 220 х 34 х 1,5 202 х 18 250 х 34 х 1,5 232 х 18 280 х 34 х 1,5 262 х 18 320 х 34 х 1,5 302 х 18 340 х 34 х 1,5 322 х 18 370 х 34 х 1,5 352 х 18 400 х 34 х 1,5 382 х 18 Условия эксплуатации паронитовых прокладок: Температура рабочей среды: от -50 до 450°С; Температура окружающей среды: -60 до +50°С; Рабочая среда: вода, жидкие среды, нефтепродукты, аммиак; Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69: У3, Т3, УХЛ4; Технические данные прокладок паронитовых: Все прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4 мм до 6 мм. Плотность паронита составляет г/см3: 1,8-2,0; Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений; Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам; Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Рабочие среды Максимально допустимые Давление (МПа; кгс/см2) Температура Пресная  перегретая вода 6,4; 64 -50 ... +450°С Насыщенный и перегретый пар 6,4; 64 -50 ... +450°С Воздух, сухие нейтральные и  инертные газы 6,4; 64 -50 ... +450°С Водные  растворы солей 2,5; 25 -40 ... +200°С Жидкий и газообразный аммиак 2,5; 25 -40 ... +200°С Спирты 2,5; 25 -40 ... +200°С Жидкий кислород и азот 2,5; 25 До -182°С Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5; 25 До +200°С Регламентирующие документы ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры; ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой); Производители паронитовых прокладок Место производства: Россия, Китай; Типы паронитовых прокладок: Область применения уплотнительных элементов определяется в зависимости от вида паронита (согласно ГОСТ 481-80) ПОН – паронит общего назначения. Используемые среды: пресная перегретая вода, пар, растворы солей, аммиак, жидкий кислород, азот, нефтепродукты. ПОН-А – предназначен для парообразной, жидкой среды, в том числе для аммиакосодержащих соединений а также для конструкций, транспортирующих аммиачные соединения. ПОН-Б – возможно перемещение азотсодержащих веществ, кислорода в жидком виде, этилового спирта. ПОН-В – паронитовые уплотнители применяются для герметизации конструкций, качающих нефтепродукты, антифриз, тосол, воздухо-топливные составы. ПМБ, ПМБ-1 – паронит маслобензостойкий. Данный паронит выдерживает давление до 15МПа. Применяется в работе с такими средами, как масла, нефтепродукты. Прокладки из ПМБ-1 не являются коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хромовым пассивированием. Сохраняют работоспособность в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов. ПК – паронит кислостойкий. Используемая среда: кислоты, щелочи, окислители, органические растворители. Данный вид паронита используется для неподвижных гладких соединений; фланцев типа «шип-паз» и «выступ-впадина»; спирально навитых прокладок в роли мягкого наполнителя. ПА - паронит армированный сеткой. Данный вид паронита подходит для неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Имеет повышенную механическую прочность, но для химических агрессивных сред не подходит. ПЭ - паронит электролизерный. Используемая среда: щелочи концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород. Данный вид паронита используется при уплотнении ячеек, которые собираются в батарею в электролизерах, для обеспечения электрической изоляции ячеек друг от друга. Размеры паронитовых прокладок для водоуказательных стекол Размер, мм2 Размер паза, мм 115 х 34 х 1,5 98 х 18 140 х 28 х 1,5 122 х 18 140 х 34 х 1,5 122 х 18 160 х 28 х 1,5 142 х 18 160 х 34 х 1,5 142 х 18 190 х 28 х 1,5 174 х 18 220 х 28 х 1,5 202 х 18 220 х 34 х 1,5 202 х 18 250 х 28 х 1,5 232 х 18 250 х 34 х 1,5 232 х 18 280 х 28 х 1,5 262 х 18 280 х 34 х 1,5 262 х 18 320 х 34 х 1,5 302 х 18 340 х 28 х 1,5 322 х 18 340 х 34 х 1,5 322 х 18 Порядок установки паронитовой прокладки указателя уровня жидкости Установка паронитовой прокладки указателя уровня жидкости с водоуказательным стеклом Прокладки паронитовые устанавливаются как со смотровой, так и с противоположной ей поверхности стекла, перед поставкой рекомендуется протереть уплотнение сухим графитом или тальком. Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Размеры стекол, должны быть равны соответст­ву­ющим размерам прокладки. Размеры пластин слюдяных, должны быть равны соответст­ву­ющим размерам прокладки; Затяжку гаек производить динамометрическим ключом. Расчетное удельное дав­ление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее  qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2. Установка паронитовой прокладки указателя уровня жидкости со слюдяными пластинами Перед установкой паронитовой прокладки, посадочное место очистить от пыли, грязи, использованного прокладочного материала; Шероховатость уплотнительных поверхностей деталей под прокладки должна быть по Ra ≤ 12,5 мкм; Общая толщина пакета слюдяных пластин в каждой смотровой щели должна быть равна 1±0,1 мм (7÷8 шт.); Размеры слюдяных пластин должны быть равны соответствующим размерам прокладки с пред. откл. ±1 мм. При замене прокладки необходимо также осуществить замену использованных слюдяных пластин на новые. Затяжка гаек производится динамометрическим ключом моментом затяжки М. Расчетное удельное давление на прокладку при начальной затяжке шпилек или во время работы должно быть не менее qmin = 100 кгс/см2 и не более qmax = 1500 кгс/см2.

Для перехода к таблице размеров, кликните на название: Размеры слюдяных прокладок из пластин слюды СМОГ ГОСТ 13752-86 Слюда СМОГ в пластинах предназначена для водомерных колонок (указателей уровня жидкости) котлов высокого давления в качестве гидротермической изоляции. Слюдяные прокладки представляют собой пластины прямоугольной формы. Буквы аббревиатуры слюды СМОГ обозначают: С - слюда; М - мусковит; О - обрезная; Г - гидротермическая. Слюда - это группа минералов-алюмосиликатов обладающих слоистой структурой. Основа химической структуры слюды - слои AlSi3O10 и Si4O10, связанные катионами алюминия, магния, железа и лития. Слоистая структура и слабая связь между слоями сказывается на её свойствах. Слюдяные пластины, обладая твердостью, способны расщепляться на чрезвычайно тонкие листочки, сохраняя при этом гибкость, упругость и прочность. Слюда мусковит и флогопит используются как высококачественный электроизоляционный материал, в электро-, радио- и авиатехнике. Размеры слюдяных прокладок из пластин слюды СМОГ ГОСТ 13752-86 Размер, мм* 60 х 60 100 х 100 160 х 24 160 х 25 160 х 28 160 х 30 160 х 34 180 х 24 190 х 34 200 х 24 220 х 28 220 х 30 220 х 34 220 х 40 250 х 25 250 х 30 250 х 34 280 х 30 280 х 34 320 х 24 320 х 28 320 х 34 320 х 55 340 х 24 340 х 28 340 х 34 345 х 55 370 х 28 370 х 34 * Длина х Ширина Условия эксплуатации слюдяных прокладок из пластин слюды СМОГ: Слюда СМОГ используется в качестве гидротермической изоляции в указателях уровня жидкости. Слюдяная прокладка прикрывает смотровое стекло со стороны среды, при этом увеличивая возможное давление эксплуатации смотрового стекла до 16 МПа (160 кгс/см2) или возможную температуру рабочей среды до + 425°С; Пластины слюды СМОГ обладают высокой химической стойкостью. Соляная кислота практически их не разлагает при нагревании до 3000С. Серная кислота действует на слюдяную пластину только при продолжительном нагревании. Слюда СМОГ также устойчива к взаимодействию со щелочью. Слабая щелочная реакция с водой позволяет использовать пластины слюды СМОГ с чрезвычайно химически агрессивной водой котельных установок. Технические характеристики прокладок из пластин слюды СМОГ: Длина слюдяных прокладок по ГОСТ 13752-86 должна быть не более 220 мм (на самом деле возможна поставка и больших пластин, в том числе квадратной формы), ширина пластин - не более 35 мм. Номинальные размеры пластин устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем. Пример условного обозначения слюдяной прокладки длиной 220 мм и шириной 35 мм: Слюда СМОГ 220х35 ГОСТ 13752-86; Толщина слюдяной прокладки по ГОСТ 13752 должна быть не менее 0,25 мм. Основные месторождения слюды СМОГ: Слюда является обычным породообразующим минералом. Это один из наиболее распространенных минералов земной коры. Содержание ее, по литературным источникам, в составе верхних 16 км земной коры составляет до 2-4%. Однако промышленные месторождения электротехнических слюд, особенно мусковита, встречаются исключительно редко. Крупные кристаллы слюды мусковит встречаются в месторождениях Мамско-Чуйского района Иркутской области, Чупино-Лоухского района Карелии, Енско-Кольского района Мурманской обл. Известны также месторождения Индии, Бразилии, США.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.

Грязевик вертикальный предназначен для очистки воды от механических примесей (взвешенных частиц песка, окалины, продуктов коррозии). Грязевик вертикальный может быть использован для очистки холодной и горячей воды на обратном трубопроводе тепловой сети в котельных, на вводах в ЦТП, абонентских вводах холодного и горячего водоснабжения и элеваторных узлах и т.п. Температура рабочей среды должна быть не более +150°С.